1. ऑनिंग मशीन की आवश्यकता क्यों है?
परिशुद्ध झाड़ियाँयांत्रिक प्रणालियों में उपयोग किया जाता हैघूमने वाले या फिसलने वाले शाफ्ट का मार्गदर्शन, समर्थन या संरेखित करना- जैसे कि इंजन, ट्रांसमिशन, पंप, डाई और मशीनरी जोड़ों में।
उनके भीतर का बोर अवश्य मिलना चाहिएमाइक्रोन-स्तर की सहनशीलतागोलाई, सीधापन और सतह की फिनिश सुनिश्चित करने के लिएकम घर्षण, सटीक फिट और लंबे समय तक पहनने का जीवन.
सम्मान पाने से पहले चुनौतियाँ
पारंपरिक मशीनिंग (बोरिंग, ड्रिलिंग या रीमिंग) के बादझाड़ी का भीतरी व्यासआम तौर पर होता है:
नाबालिगटेपरयागोलाई से बाहर{{0}से अधिक
उपकरण के निशान या लहरदारतामशीनिंग से
आयामी विचलनथर्मल या क्लैम्पिंग तनाव से
सटीक फ़िट के लिए सतह फ़िनिश पर्याप्त चिकनी नहीं है (Ra > 0.6 µm)
ऐसी खामियाँ निम्न को जन्म देती हैं:
असमान शाफ्ट घुमाव या चिपकना,
त्वरित घिसाव और घर्षण,
खराब स्नेहन प्रतिधारण, और
समयपूर्व घटक विफलता.
इसलिए, एक ऑनिंग मशीन की आवश्यकता है:
प्राप्त करनाअंतिम आयामी सटीकता±1-2 µm के भीतर।
सहीज्यामिति त्रुटियाँ(अंडाकार, टेपर, बैरल आकार)।
उत्पादन एनियंत्रित सतह खत्मस्नेहन प्रतिधारण के लिए एक समान क्रॉसहैच पैटर्न के साथ।
सुधारसतह की अखंडताअवशिष्ट मशीनिंग तनाव या गड़गड़ाहट को दूर करके।
सुनिश्चित करें एसटीक फिट और संरेखणशाफ्ट और बुशिंग के बीच.
2. बुशिंग निर्माण में ऑनिंग मशीन के कार्य
| समारोह | विवरण | परिणाम/फायदा |
|---|---|---|
| ज्यामिति सुधार | आकार संबंधी दोषों (टेपर, बैरल, अंडाकारता) को दूर करता है। | सच्ची गोलाई और समानता प्राप्त करता है। |
| आयामी नियंत्रण | अंतिम आईडी तक पहुंचने के लिए सामग्री के माइक्रोन को हटा देता है। | प्रेस {{0}फ़िट या स्लिप{{1}फ़िट सटीकता की गारंटी देता है। |
| सतही परिष्करण | खुरदरापन को Ra 0.1–0.4 µm तक कम कर देता है। | शाफ्ट की सुचारू गति को सक्षम बनाता है और घर्षण को कम करता है। |
| क्रॉसहैच जनरेशन | नियंत्रित अन्तर्विभाजक खांचे का निर्माण करता है। | ऑपरेशन के दौरान चिकनाई वाली फिल्म बरकरार रखता है। |
| तनाव से राहत और एज कंडीशनिंग | तेज किनारों और अवशिष्ट तनाव को हटा देता है। | गैलिंग, स्कोरिंग और सील क्षति को रोकता है। |
| संपूर्ण उत्पादन में एकरूपता | सीएनसी और स्वचालित फ़ीड दोहराव बनाए रखते हैं। | अधिक मात्रा में उत्पादन में एक समान गुणवत्ता। |
3. ऑनिंग प्रक्रिया कैसे की जाती है (चरण दर चरण)
चरण 1: प्री-मशीनिंग
झाड़ी खाली हैखोदा हुआ या ऊबा हुआलगभग एक आकार तक0.05-0.15 मिमी कम आकार कालक्ष्य भीतरी व्यास से.
सामग्री आम तौर पर हैकांस्य, पीतल, स्टील, या सिंटर धातुआवेदन के आधार पर.
पहले से मशीनी सतह पर अक्सर उपकरण के निशान और मामूली अनियमितताएं दिखाई देती हैं।
चरण 2: सेटअप और फिक्सिंग
झाड़ी को एक में जकड़ दिया गया हैस्थिरता या कोलेटऑनिंग स्पिंडल के साथ बोर अक्ष का सही संरेखण सुनिश्चित करना।
A कठोर या तैरता हुआ उपकरणसहनशीलता आवश्यकताओं के आधार पर उपयोग किया जा सकता है।
उचित फिक्सिंग गलत संरेखण और असमान स्टॉक निष्कासन को रोकती है।
चरण 3: उपकरण चयन
A छोटा-व्यास वाला ऑनिंग मेन्ड्रेलबोर के आकार से मेल खाने के लिए चुना गया है।
मंडल ले जाता हैविस्तार योग्य अपघर्षक पत्थर, बना होनाएल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड, यासुपरब्रेसिव्स (हीरा/सीबीएन)कठोर सामग्री के लिए.
सम्मान तेलयाइमल्शन शीतलकमलबे को साफ करने और कार्य क्षेत्र को ठंडा करने के लिए आपूर्ति की जाती है।
चरण 4: ऑनिंग ऑपरेशन
प्रक्रिया संयोजित होती हैतीन समकालिक क्रियाएँ:
ROTATION- ऑनिंग टूल अपनी धुरी (100-600 आरपीएम) के चारों ओर घूमता है।
विनिमय करना- उपकरण बोर के माध्यम से आगे और पीछे चलता है।
रेडियल विस्तार- अपघर्षक पत्थरों को नियंत्रित हाइड्रोलिक या यांत्रिक दबाव से बाहर की ओर दबाया जाता है।
ये गतियाँ मिलकर उत्पन्न करती हैंक्रॉसहैच पैटर्न (30 डिग्री -45 डिग्री कोण)और सामग्री की थोड़ी मात्रा को सतह पर समान रूप से हटा दें।
मुख्य प्रक्रिया लक्ष्य:
बोरिंग के कारण हुई आकार संबंधी त्रुटियों को ठीक करें।
बोर आकार को अंतिम सहनशीलता पर लाएँ।
आदर्श स्नेहन व्यवहार के लिए चिकनी और "पठार" सतह।
चरण 5: -प्रक्रिया मापन और समायोजन में
उच्च परिशुद्धता वाली बुशिंग के लिए,एयर गेज या प्रक्रिया में बोर माप प्रणालीआईडी की लगातार निगरानी करें।
सहनशीलता बनाए रखने के लिए मशीन स्वचालित रूप से पत्थर के दबाव या फ़ीड को समायोजित करती है।
चरण 6: समापन चरण
अंतिम पास के लिए महीन ग्रिट पत्थरों का उपयोग किया जाता है (अक्सर 800-1200 ग्रिट)।
प्राप्त की गई अंतिम सतह फिनिश आमतौर पर होती है:
रा 0.1-0.4 µm
गोलाई 2 µm से कम या उसके बराबर
सीधापन प्रति 100 मिमी लंबाई में 3 µm से कम या उसके बराबर
चरण 7: सफाई और निरीक्षण
अपघर्षक कणों को हटाने के लिए ऑन्ड बुशिंग को विलायक या अल्ट्रासोनिक तरीकों का उपयोग करके साफ किया जाता है।
बोर का निरीक्षण किया जाता है:
व्यास सटीकता(माइक्रोमीटर या एयर गेज)
गोलाई और बेलनाकारता(गोलाई परीक्षक)
सतह की बनावट(प्रोफिलोमीटर)
इसके बाद झाड़ियाँ प्लेटिंग, संयोजन या प्रेस फिटिंग के लिए तैयार हो जाती हैं।
4. प्रिसिजन बुशिंग्स के लिए विशिष्ट ऑनिंग पैरामीटर्स
| पैरामीटर | विशिष्ट रेंज | उद्देश्य |
|---|---|---|
| बोर व्यास | 5 मिमी - 100 मिमी | सामान्य झाड़ी रेंज |
| सामग्री हटाना | 0.02 - 0.15 मिमी कुल | अंतिम आकार और सुधार |
| क्रॉसहैच कोण | 30 डिग्री -45 डिग्री | इष्टतम तेल प्रतिधारण |
| सतही फिनिश (रा) | 0.1 – 0.4 µm | चिकनी गति और पहनने पर नियंत्रण |
| सहनशीलता | ±1–2 µm | सटीक रूप से फिट होने के लिए प्रेस या स्लिप करें |
| होनिंग स्टोन सामग्री | Al₂O₃ / SiC / डायमंड / CBN | आधार सामग्री पर निर्भर करता है |
| सम्मान गति | 100-600 आरपीएम रोटेशन / 5-20 मीटर/मिनट स्ट्रोक | संतुलित कटाई एवं परिष्करण |
5. प्रिसिजन बुशिंग्स के लिए ऑनिंग के लाभ
बिल्कुल सही शाफ्ट-बोर फिटसख्त आयामी नियंत्रण के साथ.
घर्षण और घिसाव में कमी, यांत्रिक दक्षता में सुधार।
बेहतर स्नेहन प्रतिधारण, क्रॉसहैच सतह के लिए धन्यवाद।
शोर और कंपन में कमीऑपरेशन के दौरान.
विस्तारित घटक जीवनकाल, विशेष रूप से उच्च भार या गति के तहत।
उच्च असेंबली सटीकतासंभोग भागों (शाफ्ट, पिन, गाइड) के लिए।
6. आमतौर पर झाड़ियों के लिए उपयोग की जाने वाली ऑनिंग मशीनें
| मशीन का प्रकार | विशेषताएँ | विशिष्ट उपयोग |
|---|---|---|
| वर्टिकल ऑनिंग मशीन | सघन पदचिह्न; गुरुत्वाकर्षण सहायता प्राप्त संरेखण। | छोटे से मध्यम झाड़ी उत्पादन। |
| क्षैतिज ऑनिंग मशीन | लंबे स्ट्रोक की क्षमता; बेहतर ज्यामिति नियंत्रण. | लंबी या बड़ी -व्यास की झाड़ियाँ। |
| मल्टी-स्पिंडल ऑनिंग मशीन | कई बोर एक साथ चालू किये गये। | बुशिंग (ऑटोमोटिव, हाइड्रोलिक्स) का बड़े पैमाने पर उत्पादन। |
| सीएनसी ऑनिंग मशीन | सर्वो{{0}नियंत्रित फ़ीड और {{1}प्रक्रिया गेजिंग। | उच्च परिशुद्धता एयरोस्पेस और टूल बुशिंग। |
7. सारांश
सटीक झाड़ी निर्माण में,सम्मानित करना अपरिहार्य हैएक मशीनीकृत बोर को एक में बदलने के लिएकार्यात्मक परिशुद्धता सतह.
यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक झाड़ी निम्नलिखित प्रदान करती है:
लगातार शाफ्ट संरेखण,
चिकनी घूर्णी या स्लाइडिंग गति, और
लोड के तहत दीर्घकालिक विश्वसनीयता।
संक्षेप में:
ड्रिलिंग और बोरिंगछेद को परिभाषित करें.
होनिंगइसे एक सटीक असर वाली सतह बनाता है।
