ऑनिंग मशीन एक उपकरण है जिसका उपयोग आंतरिक बोर सतहों की सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य ऑनिंग हेड के सटीक संचालन और भाग के उचित समायोजन में निहित है। मशीन के पुर्जों को ऑन करने के संचालन में महारत हासिल करने से न केवल मशीनिंग सटीकता में सुधार होता है, बल्कि उपकरण का जीवन भी बढ़ जाता है। ऑनिंग मशीन के मुख्य भागों के लिए संचालन प्रक्रियाओं और सावधानियों का विवरण निम्नलिखित है।
I. ऑनिंग हेड की स्थापना और समायोजन
ऑनिंग हेड ऑनिंग मशीन का मुख्य घटक है और सीधे मशीनिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि ऑनिंग हेड स्पिंडल से सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है और वर्कपीस बोर व्यास के आधार पर उपयुक्त ऑनिंग स्टोन का चयन करें। समायोजन करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
ऑनिंग स्टोन तनाव नियंत्रण: ऑनिंग हेड पर स्प्रिंग या हाइड्रोलिक सिस्टम को समायोजित करके, ऑनिंग स्टोन और वर्कपीस बोर दीवार के बीच उचित संपर्क दबाव बनाए रखें। अत्यधिक ढीलेपन (परिणामस्वरूप अपूर्ण मशीनिंग) या अत्यधिक जकड़न (परिणामस्वरूप घिसाव) से बचें।
ऑनिंग हेड संरेखण: सुनिश्चित करें कि ऑनिंग हेड वर्कपीस की केंद्र रेखा के साथ संरेखित है। ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप बोर व्यास विचलन या सतह असमानता हो सकती है। अंशांकन मशीन के फाइन ट्यूनिंग तंत्र का उपयोग करके किया जा सकता है।
शीतलक आपूर्ति: गर्मी और चिप संचय को कम करने के लिए ऑनिंग प्रक्रिया के दौरान निरंतर शीतलक आपूर्ति की आवश्यकता होती है, जिससे ऑनिंग स्टोन का जीवन बढ़ जाता है। अबाधित प्रवाह के लिए शीतलन लाइनों की जाँच करें और प्रवाह दर को उचित स्तर पर समायोजित करें।
द्वितीय. वर्कपीस क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग
ऑनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्थिर वर्कपीस क्लैम्पिंग महत्वपूर्ण है। ऑपरेशन के दौरान निम्नलिखित पर ध्यान दें:
क्लैंपिंग टूल का चयन: वर्कपीस की सतह को नुकसान पहुंचाए बिना एक सुरक्षित क्लैंप सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस के आकार के आधार पर एक उपयुक्त क्लैंपिंग टूल का चयन करें, जैसे कि तीन जॉ चक या हाइड्रोलिक क्लैंप।
पोजिशनिंग संदर्भ: क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस को मशीन स्पिंडल के साथ संकेंद्रित होना चाहिए। मशीनिंग के दौरान संरेखण में सहायता करने और रनआउट को रोकने के लिए डॉवेल पिन या मैंड्रेल का उपयोग किया जा सकता है।
क्लैम्पिंग बल नियंत्रण: वर्कपीस विरूपण को रोकने और ऑनिंग के बाद आयामी सटीकता से समझौता करने के लिए क्लैम्पिंग बल सीमित होना चाहिए।
तृतीय. ऑनिंग पैरामीटर सेट करना
ऑनिंग मशीन के मशीनिंग परिणाम उचित पैरामीटर सेटिंग्स पर निर्भर करते हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
गति समायोजन: ऑनिंग हेड की घूर्णी गति आम तौर पर 200{3}}1000 आरपीएम तक होती है। विशिष्ट मान को वर्कपीस सामग्री और छेद व्यास के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए। उच्च गति कठोर सामग्रियों के लिए उपयुक्त होती है, जबकि कम गति नरम या पतली दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त होती है।
फ़ीड गति: ऑनिंग हेड की अक्षीय फ़ीड गति सतह की फिनिश को प्रभावित करती है। बहुत तेज़ गति से जलने का कारण बन सकता है, जबकि बहुत धीमी गति से खराब दक्षता हो सकती है। इसे आम तौर पर 0.5-5 मिमी/सेकेंड की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
ऑनिंग स्ट्रोक: पूरे मशीनिंग क्षेत्र की कवरेज सुनिश्चित करने के लिए ऑनिंग हेड की प्रत्यागामी सीमा को समायोजित करें, आंशिक कम {{0}मशीनिंग या अधिक मशीनिंग से बचें।
चतुर्थ. ऑपरेशन के दौरान सावधानियां
प्री-स्टार्टअप निरीक्षण: पुष्टि करें कि सभी घटक (जैसे ऑनिंग हेड, फिक्स्चर और कूलिंग सिस्टम) ठीक से स्थापित हैं और ढीलेपन या असामान्यताओं से मुक्त हैं।
टेस्ट रन: औपचारिक मशीनिंग से पहले, ऑनिंग हेड की सुचारू गति और किसी भी असामान्य कंपन या शोर का निरीक्षण करने के लिए बिना लोड या कम स्पीड वाला टेस्ट रन करें।
वास्तविक -समय की निगरानी: मशीनिंग के दौरान, शीतलक प्रवाह और पत्थर के घिसाव की निगरानी करें, यदि आवश्यक हो तो समायोजन के लिए मशीन को रोकें।
डाउनटाइम के दौरान रखरखाव: मशीनिंग के बाद, ऑनिंग हेड और मशीन टूल्स को किसी भी मलबे से साफ करें, घटकों की टूट-फूट का निरीक्षण करें और क्षतिग्रस्त हिस्सों को तुरंत बदलें।
वी. सामान्य दोष और समाधान
ऑनिंग के बाद सहनशीलता छेद के व्यास में से {{0}बाहर: यह अनुचित ऑनिंग हेड तनाव या अत्यधिक फ़ीड गति के कारण हो सकता है; मापदंडों को पुन: समायोजन की आवश्यकता है।
सतह का ख़राब खुरदरापन: ऑनिंग स्टोन की जाँच करें कि क्या वह गंभीर रूप से घिस गया है या अपर्याप्त शीतलन के कारण मलबा जमा हो रहा है।
असामान्य ऑनिंग हेड कंपन: यह असंतुलित घटक स्थापना या स्पिंडल बियरिंग पहनने के कारण हो सकता है; मशीन को निरीक्षण और रखरखाव के लिए डाउनटाइम की आवश्यकता होती है।
मशीन के पुर्जों को ऑन करने के संचालन में महारत हासिल करने के लिए सैद्धांतिक ज्ञान और व्यावहारिक अनुभव के संयोजन की आवश्यकता होती है। उचित स्थापना, समायोजन और पैरामीटर सेटिंग उपकरण की टूट-फूट को कम करते हुए ऑनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता में काफी सुधार कर सकती है। ऑनिंग मशीन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और मानकीकृत संचालन महत्वपूर्ण है।
